Underhåll av vakuumbrytare

Vakuumbrytare används i stor utsträckning inom industriell produktion och distribution för närvarande, mycket vanliga produkter som VS1-12 vakuumbrytare, men på grund av sin höga märkspänning, höga ström, är förmågan att flyga räv stark, vilket leder till mycket av problem och dolda faror, en enda felaktig hantering, kan det leda till många olyckor. Därför kräver det att vi stärker ledningen i processen för val av vakuumbrytare, installation, drift, översyn och underhåll, för att övervaka och diagnostisera statusen för vakuumbrytaren i drift och att hantera vanliga fel i tid och korrekt.
1, felsökning och överlämning test strikt bra utrustning felsökning och överlämning test, för att förhindra byte av utrustning i transport och mekanism justering efter fenomenet oöverensstämmelse, särskilt efter manövermekanism och vakuum strömbrytare anslutning. De viktigaste omtestparametrarna är: stängningsstuds, öppningstid, öppningssträcka, krymptakt, stängningshastighet och -tid, DC-motstånd, öppnings- och stängningsdriftspänningsvärde, brottisoleringsnivå, transmissionsacceptanstest, etc., dessa parametrar bör uppfylla kraven . I vårt vanliga rutinunderhållsarbete hittade vi främst följande problem: Expansionsplattan på den statiska kontakten i brytarskåpet och ramen på handbrytaren har fastnat, vilket orsakar svårigheter att komma in i bilen. Strömbrytarens studs och slag är okvalificerade. Isolatorn på strömbrytarens kropp är trasig på grund av avståndet mellan den och dragstången, och verkansegenskaperna hos den stängande kontaktorn är inte bra. Vi har tagit itu med alla dessa frågor. Felsöknings- och överlämningstestet av vakuumbrytare måste utföras strikt. Vi bör i god tid upptäcka nedbrytningen av isoleringsdelar, onormal mekanism, luftläckage i vakuumbågssläckningskammaren, onormal studs, hastighet och slaglängd och andra okvalificerade förhållanden, och hantera dem i god tid innan de tas i drift för att säkerställa säker drift.
2. Drift och underhåll, regelbunden inspektion
2, 1, drift och underhåll drift drift, var uppmärksam på att observera om det finns ett onormalt fenomen, till exempel efter att brytaren är frånkopplad, om det finns onormalt urladdningsljud, när strömförsörjningen, observera om det finns en spricka, skada i verkligheten tom ljusbågssläckningskammare. Rapportera eventuella avvikelser omedelbart och utför åtgärder först efter att underhållet har bekräftats.
2.2. Regelbunden inspektion av vakuumbrytares kropp vanliga defekter inkluderar: vakuumbågsläckagekammare luftläckage, kroppsisoleringsbrott, okvalificerat överspänningsskydd, okvalificerat likströmsmotstånd i vakuumbågssläckningskammaren, avvisande av nyinsatt strömbrytare, etc. Regelbunden spänningsmätning, vakuum , DC-resistans och växlingsspänningsmätning är viktiga medel för att hitta ovanstående defekter.
3. Tillståndsövervakning och diagnos av vakuumbrytare
Vakuumbågssläckningskammaren är nyckelkomponenten i vakuumbrytaren. Den är stödd och förseglad av glas eller keramik. Den har dynamiska och dynamiska kontakter och skärmande lock, och vakuumgraden kan inte vara lägre än 6,6x 10-2P a. Fabrikstillverkad ny vakuumkylningskammare krävs för att nå 7,5 x 10-4Pa. När vakuumgraden minskar, minskar brottprestandan uppenbart. Därför kan vakuumbågssläckningskammaren inte slås eller kollidera av någon yttre kraft.
3.1. Den största egenskapen hos vakuumbrytaren är att kontakten är tätad i det isolerande skalet på vakuumbågssläckningsröret. Den är tillverkad med modern utrustning under strikt kvalitetsstyrning och kan säkerställa en lång livslängd. En besiktning krävs i följande fall vid behov
Vakuumbubblan måste bytas ut:
(I) Vakuumbågssläckningskammaren har nått de av tillverkaren garanterade på-/av-tiderna (mekanisk livslängd 10,000 gånger);
(2) Vakuumbågssläckningskammaren har nått den specificerade inspektionscykeln (när antalet brytningar och stängningar når 10,000 gånger och kortslutningsströmmen når 100 gånger, ska spänningstestet för ljusbågssläckningskammaren vara utförs, och vakuumbågssläckningskammaren ska bytas ut när den når 20,000 gånger);
(3) När onormalt utseende hittas. Inspektionsgrund: Vakuumbrytarens livslängd bedöms av kontakt och vakuumgrad:
(1) Mätning av kontaktslitage. Vakuumbrytarens kontaktöverslag kontrolleras genom att markera kontaktlänken till vakuumbrytaren eller mäts med nockok. Om den kumulativa slitagetjockleken på de rörliga och statiska kontakterna överstiger det specificerade intervallet, indikerar det att den elektriska livslängden för vakuumbubblan har gått ut, och vakuumbubblan bör bytas ut.
(2) DC-resistansen för vakuumbubblan ligger inom det specificerade området. En allmän vakuumbubbla DC-resistans är inte större än 25 μΩ, vakuumkretsbrytarens ledande kretsresistans är inte större än 45μΩ
(3) Vakuumgradsmätning.
① effekt frekvens spänning motstånd metod. Gör strömbrytaren i avstängt tillstånd, lägg till spänning mellan kontakterna i vakuumbågssläckningskammaren för att bestämma förmågan att motstå 42kV, Imin effektfrekvensspänningstest, vakuumbubblan ska inte vara kontinuerlig urladdning, det anses normalt.
② Vakuumprovningstest. För närvarande är den mer exakta metoden magnetisk kontrollmetod, som är lämplig för detektering av vakuumsläckarkammare hos tillverkare. Vakuumgraden är inte mer än 5*10-4Pa,
③ Sparkmeter-metod. Den är endast lämplig för vakuumbågssläckningskammare av glasrör. När den används, låt gnistläckagedetektorn röra sig på ytan av ljusbågssläckningskammaren, och det finns olika luminescensförhållanden inuti under verkan av dess högfrekventa elektriska fält. Om det finns ett ljusgrönt sken i röret är vakuumgraden över 1,33*10-5; Om lampan lyser rött och blått har röret gått sönder; Om röret redan finns i atmosfären kommer det inte att avge ljus.